Пособие к СНи. П III- 1. Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (ЦНИИИП роектстальконструкция. Мельникова) Госстроя СССР Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (к СНи. П. III- 1. 8- 7. 5) Москва 1. Центральный. ордена Трудового Красного Знамени научно- исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.
Ознакомиться стехнической документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации,формуляр (паспорт) и.
Мельникова (ЦНИИИПроектстальконструкция. Мельникова) Госстроя СССР Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (к СНи. П III- 1. 8- 7. 5) Утверждено приказом. ЦНИИИПроектстальконструкции от. Мельникова Госстроя СССР. Пособие по методам контроля качества сварных соединений. СНи. П III- 1. 8- 7.
ЦНИИПроектстальконструкция им. Приведены. наиболее рациональные практические методы контроля, включающие в себя внешний.
Гамма-дефектоскопы Гаммарид-192/120М с источниками Иридий-192. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
Для. инженерно- технических работников проектных, строительных, монтажных и. Разработано. ЦЦИИПроектстальконструкцией им. Мельникова Госстроя СССР (канд. Бобков) при участии НИИмостов ЛИИЖТ им.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гаммарид Описание: гамма-дефектоскоп ГАММАРИД -192/120МД предназначен для радиографического контроля сварных и металлических соединений. Технические характеристики прибора Гамма-дефектоскоп ГАММАРИД -192/120МД: Наименование гамма-дефектоскопа. Технические характеристики ГАММАРИД-192/120МД: Источник излучения. Гамма-дефектоскоп ГАММАРИД -192/120МД поставляется со стандартным комплектом принадлежностей. Ознакомиться стехнической документацией ( техническое описание, инструкция по эксплуатации,формуляр (паспорт) и.
Образцова МПС. СССР (канд. Радкевич), ВНИИМСС. Минмонтажспецстроя СССР (канд.
Фирстов, инженеры В. Т. Крюков), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (инженеры В. Д. Посыпайко), ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР (инженеры. Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве. Контроль. внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных. ГОСТов и ТУ на качество сварных. Контроль. внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении.
На сварное. соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо сварщика. При. измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного.
Все измерения должны. Контроль. формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах. На сварные. соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями. ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям. Результаты. контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных. В случае. обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно- технической.
Методы. неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних. Разрушающие. методы контроля включают механические испытания, определение твердости. Количество. и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных.
В обязанности. дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой. Заключение. о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом. Проверка. знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений.
При возобновлении работ после. По отдельным видам контроля.
Пособия по вопросам квалификации дефектоскопистов. Аттестация. дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям (проверочные.
В состав. квалификационной комиссии должны входить: главный сварщик. ОТК. или старший мастер ОТК цеха сварки; руководитель. Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе. В Удостоверении. делается соответствующая запись о результатах проверочных испытаний и.
В. обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. КОНТРОЛЬ 2. Характер дефектов и их действительные размеры не. Для. обеспечения нормальных условий работы дефектоскописта, обусловливающих. Условия и порядок введения ультразвукового контроля 2. Эти данные могут быть получены в результате.
В. производственных инструкциях или технологических картах (прил. Квалификация. специалистов по ультразвуковому контролю 2. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех.
К. руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III. К оценке. качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются. II и III уровней.
К. выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке. II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом. II уровня в течение минимум двух месяцев.
Подготовку. специалистов I и II уровней следует проводить в. При. подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять.
Аттестацию. специалистов III уровня квалификации производит. В состав. комиссии входят представитель ведущего научно- исследовательского института или. Аттестацию. специалистов II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят: главный инженер.
ОТК или УЗЛ); специалист III уровня квалификации по ультразвуковому контролю; инженер по. Состав комиссии. утверждается главным инженером предприятия. Не реже одного. раза в год специалисты I и II уровней квалификации. В случае перерыва в работе более шести месяцев.
Проверка. практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений. I и II уровней квалификации должна.
Тип и количество образцов. Результаты. аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими. Специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более года. Специалисты I и II уровней квалификации, которые по данным инспекционного. Организация. работ по контролю 2. Работники. выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой.
При. наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок. В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок.
Места. контроля в заводских условиях должны обеспечивать удобное для дефектоскопистов. В, 5. 0 Гц и шинами для заземления аппаратуры. При. контроле в условиях монтажа и ремонта металлоконструкций: леса и подмостки. Требования. представителей подразделения ультразвукового контроля по созданию условий. Дополнительные. требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями. V- образной разделкой листов кромок. Шероховатость. поверхности при механической обработке зон должна быть не более R а 6,3 по ГОСТ 2.
Контроль. сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается. выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется. Швы. проверенные каждым звеном (дефектоскопистом) за смену, должны подвергаться.
В случае обнаружения при инспекционном контроле. Представитель заказчика или ОТК предприятия. Для. ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного. Допускается. применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в. Параметры. ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе. Частота излучаемых упругих.
МГц . Динамический диапазон изменения. Б. Допускается. применять дефектоскопы с преобразователями, излучающими упругие колебания с.
МГц, для контроля сварных соединений по вновь разрабатываемым. На корпусе. преобразователей должна быть нанесена метка, соответствующая проекции точки. Отклонение метки от истинного.
Угол ввода луча не должен отличаться от. Указания. по аттестации испытательных образцов приведены в прил. Скорость перемещения преобразователя вручную. Специальные. преобразователи должны быть рассчитаны на излучение и прием ультразвуковых. МГц и иметь независимо от угла ввода луча. Рекомендуемые указания по аттестации.
Для. определения характеристик выявленных дефектов могут служить приспособления для. Конструктивные варианты приспособлений приведены в прил. Каждый. дефектоскоп должен иметь паспорт или формуляр. Дефектоскопы каждого типа должны. Каждый. преобразователь должен иметь порядковый номер.
Первоначальные параметры каждого. Изъятие преобразователей вследствиеих выхода из строя должно отмечаться в журнале. Проверка. работоспособности с определением основных параметров дефектоскопов с. ГОСТ. 1. 47. 82- 8. Результаты поверки должны.
Подготовка. к контролю 2. Перед. выходом на контроль дефектоскоп должен быть укомплектован преобразователями. Погрешность. аттенюатора считается удовлетворительной, если разность амплитуд эхосигналов N. N (4. 4) = 1. 4 . Динамический диапазон считается достаточным, если Д> 1. Б. Чувствительность.
Б. Мертвая зона М при чувствительности поиска не. Погрешность. глубиномера при измерении интервала времени должна быть не более . Проверку. стрелы угла ввода луча следует выполнять по стандартным образцам СО- 3 и СО- 2 по. Проверку. чувствительности и мертвой зоны следует выполнять по стандартному образцу СО- 2.
Тип образца должен быть указан в. Проверку. глубиномера следует производить по стандартному образцу СО- 2. Измеренное с. использованием прямого преобразователя значение времени распространения. Измеренные. значения глубины расположения цилиндрического отражателя диаметром 2 b. O =6 мм должны быть равны (4. O со s . Подготовка.
Перед. контролем дефектоскопист должен проверить соответствие сварного соединения. На соединении и в карте контроля должны быть. СО- 2 должно. быть определено отношение коэффициента прозрачности контактной поверхности. Методика определения отношения коэффициентов прозрачности приведена. Способ. прозвучивания сварного соединения и способ сканирования, а также угол ввода. Способ продольно- поперечного сканирования.
Рекомендуемые. способы прозвучивания и настройки чувствительности дефектоскопа приведены в прил. Шаги. сканирования (продольного . Методика определения максимального шага. За номинальное значение шага сканирования. Настройку. чувствительности при контроле сварных соединений толщиной менее 2.
Н =0,7. 5 . Настройку. СО- 2 и соответствующей S КН- диаграмме. При настройке. чувствительности по S КН- диаграмме должна быть включена.
Допускается. производить настройку дефектоскопа на заданную условную чувствительность по. СО- 2 или стандартному образцу СО- 1. Размещение. и настройка дефектоскопа 2.
Аппаратуру. и вспомогательные приспособления размещают непосредственно на контролируемом. При необходимости укрепляют и заземляют дефектоскоп. Необходимость. заземления должна быть отражена в производственной инструкции (карте контроля). Аппаратуру с. регистрацией результатов контроля подготавливают к работе в соответствии с. При механизированном.